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      山西永鑫生鍛件廠
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        如何保證鍛件的熱處理質量?

        2022-03-11 15:53 山西大型鍛造廠家

               為了保證鍛件的熱處理質量,在制訂工藝時選擇恰當的工藝參數是十分重要的。目前鍛件熱處理工藝的制訂基本上還是以工廠的實際生產經驗為主。隨著科學技術的發展,通過計算來初步起地確定工藝參數,然后再通過生產實際來加以完善,在目前的技術條件下這是可能的。用實測的方法確定工藝參數,對鍛件來說,既費時、又費錢,有些時候還是不可能的。所以發展鍛件熱處理工藝參數的計算技術是一項很有意義的工作,各國都競相開展這方面的工作,并取得了一些成績。

        鍛件

               在計算工作中,首先要確定符合實際的計算模型,對計算條件只能考慮到影響工藝參數的主要因素,忽略了一些次要因素,另一方面在實際生產中影響因素是多變的,所以計算方法只可能是近似的。即使如此,計算結果對指導實際生產仍有重要的意義。下面就有關的計算做一概要介紹。周圍介質溫度恒定時的加熱與冷卻計算。加熱計算;冷卻計算;鍛件終冷時間的計算。

               鍛件沿截面組織分布的計算。用鍛件不同部位的冷卻曲線疊繪在連續冷卻轉變曲線上了解各部位的冷卻組織。
               由某介質中某一直徑鍛件不同部位的冷卻曲線,求在同一介質中任一直徑鍛件淬火后的組織分布與淬透層深度。

               鍛件回火時冷卻速度的控制很重要,主要考慮的因素是鍛件回火后的殘余應力,回火后冷卻速度的大小直接影響殘余應力值。經研究發現鍛件從回火溫度冷卻到室溫之間有一個彈塑性轉變溫度,這個溫度隨鋼種不同而有所變化,一般認為在400-450℃左右。殘余應力主要是產生在400-450℃以上的冷卻過程,鋼在400℃以上處于塑性狀態,過快的冷卻速度將產生很大的熱應力,產生塑性變形,使殘余應力值增加。

        鍛件

               在400℃以下時鋼已處于彈性狀態,冷卻速度對殘余應力就沒有顯著影響。所以400℃以上要緩冷,400℃以下可以冷得快一些,必要時可在400-450℃之間等溫一段時間,會減小鍛件彈塑性狀態時的內外溫差,有利于減小殘余應力。對于一些重要的鍛件規定殘余應力值要小于屈服點的10%。

               400℃以上的慢冷對某些鋼會產生第二類回火脆。在一般中小件熱處理中,為防止回火脆,鍛件回火后應在油中或水中快冷。但是,這種方法不適用大件。對大件主要依靠合金化,降低鋼中磷等有害元素含量以及真空碳脫氧等方法來降低甚至消除回火脆性,而很少采用快冷的方法,以免應力過大而造成工件開裂。


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